Sustav kontrole kvalitete
Tvrtka uvijek podržava temeljnu vrijednost "Kvaliteta na prvom mjestu, izvrsnost", duboko ugrađujući svijest o kvaliteti u korporativnu kulturu i svakodnevno ponašanje svakog zaposlenika. Što se tiče kontrolnih sustava, uspostavili smo mehanizam sljedivosti kvalitete punog-životnog ciklusa koji pokriva "dizajn istraživanja i razvoja, nabavu sirovina, proizvodnju do inspekcije gotovog proizvoda". Oslanjajući se na naprednu opremu za precizno ispitivanje i stroge standardne operativne postupke (SOP), implementiramo upravljanje zatvorenom-petljom od prevencije izvora i kontrole procesa do konačne verifikacije terminala, osiguravajući da svaki proizvod koji napušta tvornicu stabilno i pouzdano ispunjava ili čak premašuje očekivanja kupaca.
Prevencija izvora
Strogo kontrolirajte dobavljače i ulazne inspekcije materijala, promičite PFMEA izbjegavanje rizika i standardizirane operacije kako biste osigurali usklađenost za "Čovjeka, stroja, materijala, metode i okoliša" (4M1E), eliminirajući potencijalne opasnosti prije početka proizvodnje.
Kontrola procesa
Provedite prvu-inspekciju članka i međusobnu-samoprovjeru. Oslonite se na SPC za praćenje kritičnih parametara u stvarnom-vremenu i pružanje dinamičkih upozorenja, postižući stabilnu kontrolu procesa proizvodnje i punu-sljedivost lanca.
Konačna vrata kvalitete
Provedite sveobuhvatnu provjeru dimenzija i performansi na gotovim proizvodima u skladu sa standardima, striktno izvršavajući odobrenja za puštanje u promet i praćenje kvalitete kako biste čvrsto jamčili da "nijedan neispravan proizvod nikada neće napustiti tvornicu."
Oprema za ispitivanje učinkovitosti materijala i ekološke pouzdanosti
Kemijska analiza i ispitivanje korozije
Spektrometar
Koristi karakteristike apsorpcije, emisije ili raspršenja tvari na svjetlost kako bi se identificirao elementarni sastav čeličnih materijala.
Komora za ispitivanje slanog spreja
Umjetno simulira okruženja slanog spreja za procjenu otpornosti proizvoda ili metalnih materijala na koroziju putem standardiziranog ubrzanog ispitivanja korozije.
Komora za ispitivanje kondenzirane vode
Simulira fenomen kondenzacije kako bi se stvorila kontinuirana ili povremena kondenzacija (rosa) na površini uzoraka u kontroliranom okruženju. Koristi se za procjenu otpornosti na vlagu, otpornosti na koroziju i funkcionalne pouzdanosti materijala, premaza ili proizvoda u uvjetima visoke-kondenzacije vlage.
Oprema za testiranje performansi
Stroj za ispitivanje rastezanja
Procjenjuje mehanička svojstva materijala primjenom aksijalne vlačne sile (ili pritiska) na materijalni uzorak i mjerenjem njegovog mehaničkog odziva tijekom procesa opterećenja.
Profilometar hrapavosti
Koristi se za precizno mjerenje mikro-morfologije i konturnih mjerila površina objekata. Objektivno ocjenjuje kvalitetu površinske obrade i točnost geometrijskih kontura prikupljanjem podataka o mikroskopskim profilima od vrha-do-doline i izračunavanjem kvantificiranih parametara prema standardima.
Tester elastičnosti potpornog prstena
Samo-razvijeni uređaj za testiranje elastičnosti za pričvrsne prstenove koji kvantificirano mjeri odgovarajuću vrijednost sile i promjenu veličine tijekom različitih stupnjeva kontrakcije/širenja.
Tester ograničenja brzine sigurnosnog prstena
Samo-razvijen uređaj za testiranje koji simulira pričvrsne prstenove osovine za testiranje funkcije zaključavanja pri ograničenim brzinama u utoru.
Metalografski mikroskop
Promatra i analizira mikrostrukture metala. Integrirajući optičku mikroskopiju, fotoelektričnu pretvorbu i računalnu obradu slike, procjenjuje kvalitetu materijala, analizira uzroke kvarova i usmjerava poboljšanje procesa promatranjem morfologije mikroskopske strukture.
Ispitivač sile umetanja i izvlačenja
Namjenska oprema za-ispitivanje vrijednosti za stezaljke i pričvršćivače.
Rockwellov uređaj za ispitivanje tvrdoće
Koristi dijamantni stožac ili čeličnu kuglu za utiskivanje za primjenu opterećenja na površinu uzorka u dvije faze: preliminarna ispitna sila (pred-opterećenje) za uspostavljanje kontakta, nakon čega slijedi dodatna glavna ispitna sila. Nakon uklanjanja glavne sile, preostalo povećanje dubine udubljenja izračunava tvrdoću. Plića udubljenja predstavljaju veću tvrdoću.
Stroj za ispitivanje zamora
Stroj-izrađen po narudžbi koji simulira stalne i kontinuirane operacije punjenja proizvoda kako bi se potvrdila životna ograničenja i ciklusi upotrebe.
Stroj za brušenje i poliranje
Oprema za pripremu uzoraka za poliranje metalnih površina. Mehaničkim brušenjem i poliranjem uklanja oštećene rezne slojeve i deformirane slojeve s površine uzorka, pružajući čistu bazu bez artefakata za kasnija promatranja mikroskopom.
Vickersov mjerač tvrdoće
Pritišće pravilni kvadratni piramidalni dijamantni utiskivač s prednjim kutom od 136 stupnjeva u površinu uzorka pod ispitnom silom. Nakon držanja određenog vremena i otpuštanja, mjerni mikroskop mjeri dijagonalne duljine udubljenja kako bi se izračunala vrijednost tvrdoće (automatski generirana softverom).
Mikroskop
Koristi se na-licu mjesta za brzu inspekciju i identifikaciju površinskih i kozmetičkih nedostataka kao što su neravnine i ogrebotine nastale uslijed strojne obrade ili žigosanja.
Stroj za ispitivanje smicanja
Dizajniran za testove sile smicanja igle, koristeći pomoćne uređaje za provođenje eksperimenata sile umetanja i sile smicanja na elastičnim iglama.
Instrumenti za kontrolu dimenzija
Digitalni mikrometar
Precizni mjerni instrument koji mjeri duljinu pomoću principa preciznog para vijaka i izravno prikazuje rezultate putem elektroničkog digitalnog očitanja. Točnost mjerenja je obično 0,001 mm.
Automatski 2D sustav mjerenja vida
Bes{0}}kontaktni precizni optički sustav za pregled dimenzija. Integrirajući optiku, strojeve, elektroniku i tehnologiju računalne slike, prenosi optički uvećane slike obratka na računalo putem CCD/CMOS kamere za visoko-točna automatska 2D mjerenja dimenzija.
Tester okruglosti
Visoko{0}}precizan alat za mjerenje duljine koji izračunava pogrešku okruglosti obratka pomoću metode rotacijske osi. Skenira profile obratka visoko-senzorom pomaka u odnosu na preciznu rotirajuću os vretena, procjenjujući odstupanja od idealnog kruga.
Keyence automatizirani sustav optičke inspekcije
Sadrži pojednostavljeni koncept mjerenja "postavi{0}}i-pritisni" jedan-gumb, pružajući brze, vrlo precizne dimenzionalne inspekcije za složene obradake sa strogim zahtjevima tolerancije.
Automatsko sortiranje i funkcionalno testiranje
Stroga kontrola kvalitete proizvodnje oslanjanjem na visoko učinkovite automatizirane sustave inspekcije. Svaka serija proizvoda podvrgava se temeljitoj točnosti dimenzija i pregledu kozmetičkih nedostataka kako bi se u potpunosti eliminirali svi potencijalni -nesukladni artikli.
